Процессинговые добавки (лубриканты) разработаны на базе фторполимеров и фторэластомеров и подходят для основных видов переработки полимеров с целью улучшения внешнего вида изделий, увеличения технологичности переработки и производительности оборудования.

Массовое применение экструзионных добавок на основе фторполимеров началось с введения в экструзию пленок из линейного полиэтилена (ЛПЭВД). Главными аргументами в пользу применения линейного полиэтилена являются повышение производительности экструзионных установок и улучшение механических свойств по сравнению с ПВД. Однако, при переработке ЛПЭВД на стандартных установках для переработки ПВД, одновременно с увеличением производительности возникали дефекты поверхности. Это разрушение расплава или «акулья шкура» стало причиной того, что фторэластомеры стали использоваться все больше и применяются до сих пор.

Основной причиной возникновения данного эффекта является то, что расплавленный полиэтилен обладает

обладает хорошей адгезией к металлам. Это ведет к сцеплению наружной области расплава со стенками экструдера. При выходе из фильеры расплаву необходимо придать одинаковую скорость по всей площади. В зависимости от материала и различий в скорости это может привести к разрывам наружных слоев. Такое повреждение поверхности проявляется в пленке в виде «акульей шкуры».

Поскольку фторполимеры обладают еще большим сцеплением с металлом, чем полиэтилен, на внутренней стороне экструдера и на фильере образуется их слой (сравнимый с тефлоновым покрытием). Действие этого слоя заключается в том, что полимерный расплав больше не соприкасается с металлом, что позволяет избежать слишком большой разности скоростей внутри расплава, и в свою очередь позволяет избежать образования разрушения расплава и повысит производительность установки в целом.

На рисунке а) показан профиль распределения скорости движения расплава полимера в щелевом зазоре фильеры. Как видно, скорости в середине потока и около стенки очень сильно различаются вследствие разницы коэффициента внутреннего трения и коэффициента трения материала по стенке металлической оснастки. Как только материал выходит из зазора, скорости начинают выравниваться, и в пристенном слое возникают большие сдвиговые напряжения, вызывающие разрыв расплава в этом месте. Это явление называют аномалией вязкости при высоких сдвиговых напряжениях. В результате поверхность изделия получается мутной, шершавой.

На рисунке б) изображён профиль распределения скоростей в присутствии 1% добавки, облегчающей переработку. Так как фторэластомеры не совместимы с полиэтиленом и имеют большое сродство к металлу, они мигрируют на поверхность полимера и образуют тонкий слой (несколько молекул) на металлических частях формообразующего инструмента.

Коэффициент трения полимера по фторэластомеру близок к коэффициенту внутреннего трения, что способствует выравниванию профиля скоростей. Перепад скоростей на выходе полимера из формующей головки значительно снижается. Это приводит к стабилизации процесса экструзии и повышению качества поверхности изделия. Использование фторэластомеров позволяет получать более тонкие и прозрачные плёнки (для полимеров с узким молекулярно-массовым распределением, т.е. металлоценовых).

Применение процессинговой добавки позволяет:

1. Для экструзии:

— обеспечивают равномерность подачи и контроля геометрии изделий

— повышают глянец и качество поверхности (устранение эффекта “акулья кожа”)

— снижают нагрузки на валу, что обеспечивает увеличение производительности и снижение энергопотребления, позволяет понизить температуру переработки

— устраняют пригар (налипания) на оформляющих кромках

— уменьшают время удержания материалов в экструдере, что позволяет осуществлять быструю смену цветов и материалов

— позволяют перерабатывать на классических экструзионных линиях (без переоборудования и модификации) линейный полиэтилен (до 100% в композициях)

2. Для литья под давлением:

— повышают глянец поверхности

— улучшают проливаемость материала

— улучшают съем изделий с пресс-форм (позволяет отказаться от использования смазок)

— снижают нагрузки и энергопотребление оборудования, дают возможность понижения температуры литья

— делают возможным быструю смену цветов и материалов

Вышеперечисленные преимущества никак не связаны с изменением индекса расплава и снижением физико-механических характеристик полимера.

Рекомендуемые расходные нормы:

— В начале работы (выход на режим): 1,2 — 1,5% масс в первые 50-60 минут.

— После установления режима: снижение расхода до 0,6 — 0,8% масс.

ВНИМАНИЕ! Лубрикант обладает сильным очищающим действием, возможно засорение сеток отделившимися от металла частицами пригоревшего материала. Перед началом использования Лубриканта рекомендуется произвести чистку рабочих поверхностей экструдера.

ПРОДУКТ	СОСТАВ	ПРИМЕНЕНИЕ
AP 0001   AP 0002PP	фторполимер в LDPE   фторполимер в PP-h	Процессинговая добавка для пленок, труб и т.д. Процессинговая добавка для ПП